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凝汽器是构成火电厂及核电厂的重要设备之一，其可靠性将直接影响整个发电机组安全与经济运行。在火电厂及核电厂，由于凝汽器故障造成锅炉爆管、机组被迫停机事故时有发生，给电力生产带来极大损失，因此电厂对于凝汽器可靠性及严密性要求十分严格，尤其对凝汽器管材的选用、制造质量及应用技术提出了愈来愈高的要求。根据最新电力行业标准DL／T712--2000《火力发电厂凝汽器管选材导则》规定，发电厂凝汽器可选管材主要为各类无缝铜合金管、钛管和不锈钢管（以薄壁焊接为主）。
铜合金管具有良好的热传导性和一定的抗腐蚀性能，且易于与管板连接，价格又较便宜，使整台热交换器造价较低，所以铜合金管一直是我国发电厂凝汽器、闭式冷却器、低压加热器、油冷却器等热交换器的首选管材，在电力行业有广阔的应用市场。但由于其抗冲刷性能有限、抵御污染物腐蚀的性能差、易于诱发沉积物下腐蚀等原因，主要局限于内陆地区的清洁水域电厂。
钛管具有优异的耐腐蚀、抗冲刷、高强度、比重轻和良好的综合机械性能，虽然其导热率较低，但可利用其高强度、减小管壁厚度降低其本身热阻。目前，钛管主要作为海滨电厂、核电厂及部分冷却水水质污染恶劣的沿江内陆电厂凝汽器的首选管材。尽管由于钛管和钛板或复合钛板焊制而成的全钛凝汽器整体严密性极高，但整套全钛凝汽器高昂的一次性投资限制了钛管广泛应用。
不锈钢管与铜管相比，抗冲刷、抗污染水质的腐蚀能力强，使用价格介于铜管与钛管之间，其导热率最低，但也可通过减小管壁厚度降低其本身热阻。目前，不锈钢管在我国电厂的运用处于初步阶段，主要用于含盐量较高或水质污染的内陆淡水地区。
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